Visserie, composants, accessoires, pièces détachées… L’expédition de petits éléments impose un conditionnement capable de les maintenir ensemble tout au long des opérations de stockage, de préparation et de transport.
Pour ces usages, le sachet plastique est une solution courante. Mais les entreprises qui souhaitent réduire la part de plastique dans leurs emballages peuvent se tourner vers d’autres matériaux, à condition de conserver un niveau de performance adapté à leurs contraintes.
Le papier thermoscellable répond à cette problématique. Grâce à sa capacité à être scellé sous l’action de la chaleur, il permet de réaliser des conditionnements papier fermés pour de nombreuses petites pièces industrielles.
Papier thermoscellable : de quoi parle-t-on ?
Le papier thermoscellable est un papier doté de propriétés lui permettant d’être assemblé par thermoscellage. Lors du conditionnement, l’action combinée de la chaleur et de la pression permet de créer la fermeture.
Il bénéficie d’une enduction biodégradable et recyclable sur une face, qui lui confère ses propriétés de thermoscellage. Cette enduction ne contient pas de plastique, ce qui permet de proposer une solution de conditionnement sans plastique.
Cette caractéristique le distingue d’un papier kraft d’emballage classique, qui est principalement utilisé pour envelopper, protéger ou caler les marchandises.
Le thermoscellage ouvre ainsi la voie à la réalisation de conditionnements papier fermés, particulièrement intéressants pour des produits de petites dimensions.
Le papier thermoscellable proposé par GDP Emballages est disponible dans des grammages allant de 55 à 90 g/m².
Pourquoi utiliser du papier à la place d’un sachet plastique ?
Le sachet plastique présente plusieurs qualités qui expliquent son utilisation dans l’industrie : il est léger, pratique et permet de regrouper facilement plusieurs éléments.
Pour autant, son utilisation n’est pas indispensable pour toutes les applications.
Lorsqu’une pièce ne nécessite pas les propriétés spécifiques d’un film plastique, il peut être pertinent d’étudier une solution papier. Le papier thermoscellable permet alors de conserver une fonction essentielle du conditionnement — maintenir le produit dans un emballage fermé — tout en faisant évoluer le matériau employé.
Cette substitution est particulièrement intéressante pour les entreprises qui travaillent sur la réduction des emballages plastiques dans leurs flux industriels ou logistiques.
Elle doit néanmoins être étudiée au cas par cas : le choix d’un emballage dépend avant tout des caractéristiques du produit et des conditions auxquelles il sera exposé.
Quelles petites pièces peut-on conditionner avec un papier thermoscellable ?
Les applications potentielles concernent principalement les petits éléments secs, suffisamment légers et dont la forme est compatible avec la résistance du papier utilisé.
Il peut par exemple s’agir de :
- vis, écrous, rondelles et autres éléments de fixation ;
- petites pièces de quincaillerie ;
- accessoires et pièces détachées ;
- petits composants mécaniques ;
- certains composants électroniques ;
- éléments constituant un kit de montage ou d’assemblage.
Prenons l’exemple d’un fabricant qui expédie un produit accompagné de quatre vis et quatre rondelles. Ces huit éléments doivent arriver ensemble chez le client et ne pas se disperser dans le carton. Un conditionnement thermoscellé permet de les regrouper dans une unité distincte avant leur intégration dans l’emballage d’expédition.
Le même principe peut s’appliquer à une entreprise de pièces détachées qui prépare quotidiennement de nombreuses commandes contenant des références de petite taille.
Le papier thermoscellable peut ainsi répondre aux besoins de secteurs variés : industrie, mécanique, quincaillerie, logistique, pièces détachées ou e-commerce.
Quels avantages dans un processus logistique ?
Au-delà du matériau utilisé, l’intérêt du papier thermoscellable doit être évalué en fonction de son intégration dans le processus de conditionnement.
Faciliter l’identification et la manipulation des références
Regrouper plusieurs petits composants dans un conditionnement unique simplifie leur manipulation. Cette organisation peut être particulièrement utile lors de la constitution de kits, de la préparation des commandes ou de l’ajout d’accessoires à un produit principal.
Adapter l’emballage aux dimensions du contenu
Les petites pièces nécessitent rarement de grands volumes d’emballage. Un conditionnement correctement dimensionné permet d’utiliser la quantité de matière nécessaire au produit sans multiplier les emballages surdimensionnés.
S’intégrer à un procédé de conditionnement par thermoscellage
Pour les entreprises équipées d’un procédé adapté, le thermoscellage permet d’intégrer la fermeture directement dans les opérations de conditionnement.
Les paramètres de production doivent toutefois être correctement définis : température, pression, temps de contact et cadence doivent être compatibles avec le papier choisi et l’équipement utilisé.
Simplifier la constitution de kits
Le conditionnement individuel ou par lots peut également faciliter la préparation de kits contenant plusieurs références.
Dans un colis comprenant un produit principal, une notice et différents accessoires de montage, les petites pièces peuvent ainsi être regroupées séparément avant la mise en carton.
Dans quels cas le papier ne peut-il pas remplacer le plastique ?
Remplacer systématiquement un emballage plastique par un emballage papier n’est ni possible ni nécessairement pertinent.
Le matériau doit répondre aux contraintes réelles du produit.
Une attention particulière doit notamment être portée aux pièces lourdes, abrasives ou présentant des angles et arêtes susceptibles de solliciter fortement le papier.
Les conditions environnementales comptent également. Lorsqu’un produit nécessite une barrière spécifique contre l’humidité, l’eau ou d’autres éléments extérieurs, les performances attendues doivent être précisément définies avant tout changement d’emballage.
C’est pourquoi une démarche de substitution efficace commence par une question simple : quelles fonctions l’emballage actuel doit-il réellement assurer ?
À partir de ce cahier des charges, il devient possible d’identifier les références pour lesquelles une solution papier est techniquement adaptée.
Comment choisir un papier thermoscellable ?
Plusieurs paramètres doivent être étudiés avant de sélectionner le papier.
Le poids du contenu est un premier critère. Quelques rondelles légères et un ensemble de composants métalliques plus lourds n’exercent pas les mêmes contraintes sur l’emballage.
La forme des pièces est également importante. Les angles, arêtes et zones saillantes peuvent exercer une pression localisée sur le papier.
Il faut ensuite déterminer le grammage approprié. GDP Emballages propose son papier thermoscellable dans une plage de 55 à 90 g/m², permettant d’étudier différentes configurations selon l’application.
Enfin, il est nécessaire de vérifier la compatibilité avec le procédé et les équipements de thermoscellage utilisés.
Avant de généraliser une nouvelle solution à l’ensemble d’un flux de production, des essais en conditions réelles permettent de vérifier la qualité du scellage, la tenue du conditionnement et son comportement pendant les différentes étapes logistiques.
Penser l’emballage des petites pièces dans son ensemble
Le conditionnement d’une petite pièce ne constitue souvent que la première étape de sa protection.
Une fois regroupées, les pièces doivent parfois être placées dans un carton avec d’autres produits. Il faut alors éviter les déplacements excessifs et les chocs pendant le transport.
D’autres solutions papier peuvent intervenir à ce stade.
Le papier macule, par exemple, peut être utilisé pour l’emballage, la protection ou le calage des marchandises. Des intercalaires papier antiglisse répondent quant à eux à d’autres problématiques liées à la stabilisation des produits sur palettes.
L’objectif est donc de construire une solution cohérente en distinguant les différentes fonctions : conditionner, regrouper, protéger, caler ou stabiliser.
GDP Emballages propose à ce titre différentes solutions d’emballage papier pour la logistique adaptées aux contraintes de stockage, de manutention et d’expédition.
Le papier thermoscellable GDP Emballages
GDP Emballages propose un papier thermoscellable brun destiné notamment au conditionnement de petites pièces.
Disponible dans des grammages compris entre 55 et 90 g/m², il peut être étudié pour différents besoins industriels et logistiques nécessitant un conditionnement fermé par thermoscellage.
Le choix de la solution dépend ensuite de votre application : type de pièce, poids, dimensions, contraintes de manipulation, équipement de conditionnement et conditions de transport.
Pour les entreprises souhaitant faire évoluer leurs emballages et réduire l’utilisation de certains conditionnements plastiques, cette analyse permet d’identifier les applications pour lesquelles le passage au papier est techniquement pertinent.
FAQ sur le papier thermoscellable
À quoi sert le papier thermoscellable ?
Le papier thermoscellable permet de réaliser des emballages fermés grâce à l’action de la chaleur et de la pression. Il peut notamment servir au conditionnement de petites pièces, accessoires et composants.
Le papier thermoscellable peut-il remplacer un sachet plastique ?
Il peut remplacer certains conditionnements plastiques lorsque les caractéristiques du produit sont compatibles avec les performances du papier. Le poids, la forme des pièces et les conditions de stockage et de transport doivent notamment être pris en compte.
Quel grammage de papier thermoscellable choisir ?
Le choix dépend du produit conditionné et des contraintes de l’application. GDP Emballages propose son papier thermoscellable dans des grammages allant de 55 à 90 g/m².
Le papier thermoscellable convient-il aux pièces métalliques ?
Il peut convenir à certaines petites pièces métalliques telles que de la visserie, des écrous ou des rondelles. La solution doit cependant être adaptée au poids, à la forme et aux éventuelles arêtes des pièces.
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